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模箱压合生产水泥匀质保温板,工艺技术可靠,兼具产能大、损耗低等优点,在国内部分地区迅速推广应用,广受客户好评。目前以安徽、江苏为推广前沿阵地,已对外辐射到四川、湖北、西北等地区。
(一)模箱压合水泥匀质板特点
1.工艺技术科学合理
大块储存备货,节约场地,发货时可根据用户要求进行不同尺寸、规格的板材切割。
2.容重可控
根据材料配比及压缩比例,可调整板材重量。
3.保温性能好
通过外力压合,提高料浆与颗粒、颗粒与颗粒间的结合程度,减少空隙,提高板材的整体密实度;
在水泥料浆中添加具有引气功能的添加剂,微发泡水泥浆料能与更多量的聚苯颗粒复合,固化后板材内部气泡独立、封闭,大大降低制品的导热系数。
4.防火性能好
特殊的蜂窝状防火隔离舱结构,使产品达到A级防火。
5.寿命长
采用水泥为无机胶凝材料,与建筑本体、粘结砂浆同材质,和易性好,粘结强度高,安定性好,使用寿命长,与建筑主体同寿命,不需后期更换保温层。
6.防水效果好
通过添加防水剂,结合压箱式板材的高密实度,可以做到良好的防水效果。
7.废料再利用
切割产生的少量边角废料,可粉碎后再次添加利用,生产无外排。
(二)工艺流程
1.水泥母料配置
将各种干粉料通过干粉混料机混合均匀,进入水泥母料存储罐。
2.单次物料计量
根据搅拌机的容量将预混母料、水所需质量,EPS颗粒或石墨聚苯颗粒所需体积称量好(1m成品大概需要1.4~1.5m的颗粒(堆积体积),具体用量以颗粒球径大小及均匀程度而定)
3.一级搅拌
一级搅拌主要是水泥浆料的搅拌,将计量好的水和水泥母料投入搅拌机,利用高速搅拌制成。
注:各地水泥标准稠度存在差异,水灰比要适当微调,以浆料和易性好为最终标准。
4.二级搅拌
将搅拌好的浆料放入卧式搅拌机,与聚苯颗粒进行混合制成混合料。
5.下料及开机生产
将搅拌好的混合料放入模箱,加上封盖,用压力机将封盖压缩到预定位置,使混合料由蓬松变为紧密堆积、无间隙。
下料压合6.固化与养护
养护室最佳温度在25℃左右,当天下午生产,第二天上午便可脱模。脱模时,以产品不粘模具且结构强度可以吊装、运输为准。
匀质板模块一般采用摞放养护,养护最佳温度在20℃以上,最佳湿度应保持在50%左右。养护期间,禁止户外露天存放,防止太阳直射及雨水侵蚀。养护期最少3天,气温较低时应延长养护期。
7.切割与打包
将模块经往复锯切割成片后立即打包存放,使之继续养护,缓慢排湿,既保证了最终强度,又不会因失水过快而变形。