砂浆的离析现象在干粉类砂浆中普遍存在，离析的砂浆在使用时不仅影响工人的施工手感和情绪，还会造成施工质量比如开裂、脱粉等，严重的还会造成返工等严重工程质量问题。

石膏类粉体建材一般使用阀口袋包装，但有时同一盘料在包装后也会出现每袋容重相差很大的不均匀情况，也就是我们说的离析现象。由于袋装石膏砂浆施工是以袋为单位进行搅拌这一特殊性，一旦出现离析首先影响的是强度和凝结时间，然后后期可能会出现脱粉、花墙、开裂等问题。下面以轻质抹灰石膏砂浆产品从原材料、设备以及生产工艺方面做一些简单的分析。

一、原材料方面

轻质抹灰石膏砂浆主要由石膏、玻珠、重钙、烘干砂以及外加剂组成。这几种原材料由于密度、粒形相差较大，故在搅拌机内混合时不容易混合均匀。

石膏砂浆主要原材料容重

二、设备方面

轻质抹灰石膏砂浆属于特种砂浆，故生产设备也需要选用相应的特种砂浆生产线，下面是常用的两种小型生产线。

上图两种生产线产能约10吨/小时，第一-种生产线原来主要用在保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破损率低，但对成品砂浆的混合均匀度影响较大，在混合机内容易离析。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响不大，在混合机内不易离析。

从混合机到包装机缓冲仓(也叫成品仓)的卸料高度也可能造成砂浆离析，一般卸料高度和搅拌机高度相当，卸料高度过高在搅拌完毕卸料的过程中由于物料密度相差较大容易离散造成离析。

一般情况下，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓配有二次搅拌机构，这也能够避免卸料过程中出现的离析。二次搅拌机构的缺点是，在搅拌的同时使一部分玻珠破损，降低了砂浆的涂布率。一般V形缓冲仓无二次搅拌机构，U形缓冲仓有二次搅拌机构。

三、生产工艺方面

生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。

石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，-般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。

在包装过程中除第一盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，一旦用到工地上也会产生工程质量问题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。