搅拌槽常被称作搅拌釜，槽体亦可称作釜体。当搅拌设备用作反应器时，称搅拌槽式反应器，有时简称反应釜。

在组成搅拌设备的各部件中，搅拌叶轮的形式变化最多，槽体、附件、传动装置也有多种形式，下面分别予以介绍。

11槽体

槽体的形式通常是立式圆简形的，简体上部和下部都有碟形或椭圆形的封头，如图1-1。也有一些搅拌设备是卧式的。立式槽在常压下操作时，为降低槽体的制造成本，也可采用平底槽，当物料对环境没有污染，且被搅物料对空气中尘埃的落入并不敏感时，槽上部也可是敞口的。

在卧式搅拌槽中大多进行半釜操作，因此卧式釜与立式釜相比有更多的气液接触面积，故卧式釜常用于气液传质过程，如气-液吸收或从高粘液体中脱除少量易挥发物质；另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于叶轮将粉末搅动，并可借叶轮的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。

磷肥工业、湿法冶金业和污水处理业用的数百或数千立方米的大型搅拌槽，绝大多数是敞口的平底搅拌槽。在搅拌含有较大颗粒的淤浆时，为便于固体粒子的出料，常用锥形底的搅拌槽。图1-3中槽体是圆锥形的，使用螺带式叶轮，它能混合高粘液体或粉体，与用立式圆筒形槽体的螺带式搅拌机相比，它混合效率更高。

卧式搅拌设备有单轴的，也有双轴的，如图1-4。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要使搅拌器获得自清洁效果。当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的间隙，则高粘液体会滞流于间隙中，这些滞留物的存在往往影响产品的质量。

特别当搅拌设备作为反应器使用时，滞留物因反应时间过长或局部过热而变质。为此，搅拼高粘液体的叶轮的外缘都与槽壁很接近，有时还在叶轮上装刮刀，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采用了刮壁式搅排器，若采用单轴型，高粘液体还可能粘滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅择设备，通过两支轴上特殊设计的叶轮的融合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至最少。