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“晚上加班回家，发现小区电梯维修，再加上自己腿部有旧疾……”一想到要爬楼梯，齐某便心生不快，将怒气都撒到了电梯上。

渭南市、临渭区、华州区、潼关县、大荔县、合阳县、澄城县、蒲城县、白水县、富平县、韩城市、华阴市

“现在回想起来确实很后悔，不应该那么冲动。”目前，嫌疑人齐某因涉嫌故意毁坏财物，被依法采取刑事强制措施，案件正在进一步办理中。

其张拉程序为：

精轧螺纹钢筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)

钢丝束为0→初应力→1.0σcon(持荷2min)→0→σcon锚固

钢铰线为低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)

对于系杆、吊杆索的张拉，张拉操作步骤和吨位，须根据施工监控提供的数据进行。

张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相似。千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的5%，标定工作每6个月或张拉次或出现故障时进行一次。千斤顶在%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。

压力表的精度不宜低于1.5级，应具有15cm直径的读盘，且应具有大致两倍于工作压力的满载能力，压力表使用放置的位置应稳定不受干扰，压力表及千斤顶应配套校验。

在施工中发生下列情况之一时，应重新校验或更换已配套校验过的备用张拉设备。

1）预应力筋连续断裂。

2）千斤顶严重漏油。

3）千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格。

4）油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期。

5）油压表指针不能回零点超过规定。

6）油压表在高压时，油表读数不稳定。

预应力钢筋伸长量测量精度应达到1.5mm，观察到的伸长量应为理论伸长量（应考虑摩阻损失）的±6%，否则应分析原因，及时处理。张拉以张拉力控制，不能通过超张拉来达到理论伸长量。

进行张拉作业时，应调整锚具和千斤顶的位置，使孔道、锚具、千斤顶轴线在一条直线上，然后进行张拉。夹片安装时，应成套一起安装，夹片的顶面应平整。若夹片对预应力钢筋造成较严重损伤，或夹片初始握裹力较小，造成预应力钢筋回缩量增加，锚固后，夹片顶面不平度超过1mm等，应调整限位板凹槽深度。张拉结束，夹片的外露量宜在3~5mm，或满足产品说明。若张拉过程中发现滑丝和断丝现象，应验证锚圈、夹片、预应力钢筋的硬度匹配问题。

若锚垫板与孔道垂直度偏差＞±3°，应在锚垫板上加垫楔形垫板，以防止张拉时损伤预应力钢筋、发生断丝、滑丝等现象。

钢丝束断丝或滑丝不得底于以下标准：

1）最终总张拉力：达设计值98%

2）安装阶段后张力达相应阶段同一连接面设计值的98%；

3）任何单根钢束中损坏钢丝的截面积应小于后张钢材整个截面积的5%；

否则将重新安装和张拉。

预应力张拉后应保持管道清洁，以便压浆。

钢绞线切割

压力表的读数、每束钢筋伸长量的记录得到工程师的认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装置后30~40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠扰防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。

压浆、封锚：

预应力钢筋安装后30天内、预应力钢材张拉后14天内应进行灌浆，以减少预应力钢筋的锈蚀。预应力钢筋张拉后静置2小时，无滑丝现象即可进行压浆。

本工程压浆拟采用真空灌注工艺，其原理如下：

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，提高了孔道压浆饱满度和密实度，在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。

施工设备：

真空泵、压力表和控制盘；压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；气密阀及气密锚帽。

工艺流程：

在水泥浆出口及入口处接密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门为一段透明的喉管连接；

在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力-0.08Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。

在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门；

操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，浆水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动；

关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门；

将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆2分钟；关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处和阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟；关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

砂浆搅拌机应能进行连续的机械搅拌并生产不含硬块及不离析的水泥浆，各种仪器、仪表性能完好。

灌浆过程中，应防止油、空气及其他杂物进入水泥浆，并防止水泥浆或水的损失。灌浆操作过程中任何时间内，应有足够的水泥浆储备，以防止空气吸入管道。在正常情况下，灌浆机应能够在20分钟之内对最长的管道进行连续灌浆。水泥浆的水灰比不宜超过0.45，3小时泌水量不大于2%，流动度为12~18秒，强度为节段混凝土强度的80%，其成分为水、波特兰水泥和外加剂，必要时可以掺入万分之一的水泥重量的铝粉做膨胀剂，禁止使用氯盐外加剂。每次压浆作业应采用相同批号的水泥。拌和时，先加入水，再加入水泥和外加剂，砂浆应进行充分的搅拌，水水泥浆放入压浆罐时应设置过滤网，过滤网孔格不大于3.mm×3.mm。当出浆口排出正常的水泥浆后，关闭出浆口后再泵压1分钟，压力保持~KPa，关闭压浆口，水泥浆凝结前，出浆口和压浆口均不应打开。

压浆应保证将预应力钢筋%覆盖。

水泥浆自拌和至压入孔道的间隔时间不宜大于45分钟。如果水泥浆有假凝现象，应进行搅拌，但不得加水稀释。

每次作业应制作3组试件，标准养护28天后评定水泥浆的标号。

水泥浆的温度在搅拌或泵送过程中不能高于32℃，否则搅拌用水应冷却。外界温度应控制在5~35℃。

压浆过程发生故障，不能连续进行时，应立即用压力水将压入的水泥浆冲洗干净，排除故障后重新压浆。

压浆造成的污染应及时清理。

封端：

灌浆完成后54小时以内，暴露在端部的锚头、钢绞线及其他金属辅助设备都要将上面的锈、砂浆、水泥浆、尘土和其它类似的物质清除。之后，按照设计图纸的要求，设置模板，模板和锚头之间的空隙灌注无收缩混凝土或砂浆来保护锚头。预应力钢筋封端混凝土强度与梁体强度相同，陷度为8~10cm为宜，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，只有无氯化物无收缩水泥才能用于锚头防护。

金秋时节，第五届中国国际进口博览会在上海召开。连续五年如约而至，进博会越来越发挥出连接国内国际双循环的重要桥梁纽带作用。为高质量做好进博会相关服务保障工作，近期，徐汇区市场监管局重点围绕疫情防控、食品、药械化、特种设备、产（商）品质量“五大安全”领域，聚焦重点对象开展多轮次“双随机”检查，以“时时放心不下”的责任感，落细落实各项监管和保障任务。

设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的

1、技术准备

熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。

施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。

按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

测量采用盘左盘右测回法。

根据建设单位提供的水准点，建设施工时水准点网，每米设置一点，控制好闭合差。

实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。

2、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

3、材料准备

编排好主要材料计划表，能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

4、机械设备准备

根据进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划，并做好保养工作。见主要施工机械配备表

5、质量检验仪器配备

为了对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒，有专人负责保管。

6、临时设施准备

（一）临时施工用房：

生活用房：包括项目部办公室、业主办公室、民工宿舍、食堂等，采用搭建的活动房，并相应建设临时厕所。生活用房面积为平方米左右。办公用房50平米。生活用房每个房间配备一只干粉灭火器，食堂配备齐各种消毒设备。

生产用房：包括机械、工具仓库、堆料场等，约平米。以上临设详见临时设施计划表.

（二）、施工用电、用水

本工程因线路长，导致施工用电、用水难度较大。为此我们根据施工实际情况，施工用水采用就地取水用汽油泵抽水和洒水车。生活用水均采用自来水。

二、设备、人员、材料运到施工现场的方法

所有设备、人员、材料均采用汽车运输。材料根据施工实际情况灵活调整，保证施工进度。

主要工程项目的施工方案、施工方法

一、总体构思

1、根据工程设计的要求，首先要充分体会设计意图和构思，然后根据施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案作出充分的组织安排，做到因地制宜，抓质量、赶进度、创效益。

2、根据本工程的特点，为绿化工程，考虑进场先进行土建施工，放样定位。同时对土方合理调配，再对绿化地进行划线定点、种植。

3、遇到因交叉施工，设计方案变更或其他特殊情况致使该段不能继续作业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解决各班组的交替穿插，对工程质量工程工期需很抓把关。

二、施工特点

1、本工程为单独绿化工程，线路长，施工难度大，质量要求高，设计风格要求把握准确。

2、种植的苗木品种多，种植的技术要求高，专业性强，工程施工穿插性强。

因此，本公司拟集中专业施工技术骨干，采用相应技术措施，有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。

三、施工顺序

为保证按期竣工，工程按不同地块和内容采用流水作业，合理组织人员、机具，并保证材料及时到场。

施工地块：

绿化种植候车亭草坪铺设

主要施工内容：

1、土方工程：基础土方、种植土；

2、绿化种植

整体施工采取流水作业，详细见施工进度表。

四、施工方法

1、土方工程：挖除废土、加种植土、夯实。

2、绿化种植：划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四个部分。

（1）、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。

（2）绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。试放样经认可后，正式定点放线。

（3）选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。

（4）养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。

开展“双随机+全项查”

按照“一次上门、全项检查”，对全区58家对外营业的宾馆酒店实施全覆盖检查，对宾馆酒店经营情况开展“全方位体检”。重点检查宾馆食品安全、特种设备使用、药品化妆品医疗器械经营资质及储存、计量器具使用、广告内容宣传合法性、物价合规、消费者权益保护等方面情况，及时发现并处置问题隐患。

说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。

泥浆施工管理

各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。严重水泥浸污及大比重泥浆作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

挖槽设备

开挖槽段采用日本真砂(MASAGO)型成槽机成槽，和KH履带式起重机配套的槽壁挖掘机。施工中采取在导墙内先用50H型螺旋钻以液压抓斗开斗宽度为间距钻疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。

单元槽段的成槽顺序

单元槽段成槽时应按顺序开挖，使抓斗两侧受力均匀。

成槽顺序：钻导孔→导孔间土体挖掘→挖除槽底沉渣→挖槽土方外运→槽段检验→清底换浆。

液压抓斗与钻机合用挖槽顺序示意图如右图所示。

槽段检验的内容：槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。

清底采用置换法，使用Dg空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

成槽施工注意事项

专人负责泥浆放送，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。新鲜泥浆的比重在1.05～1.1t/m3；

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜；

在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米；

成槽施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载，不得大于20KN/㎡。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

钢筋笼制作

钢筋笼严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼均采用整体制作成型。

纵向钢筋笼以及横向钢筋笼在搭接部位均需焊接，焊接长度不得小于10d，接头位置要相互错开，纵横向受力筋相交处需点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊，点焊用焊条直径不超过3.2mm。

水平筋设置要为混凝土导管的下入留出足够的位置；在钢筋重叠处要有确保混凝土流动所必须的间隙，并注意不要影响设计要求的保护层尺寸。

在钢筋笼的两侧焊接定位垫块，保证钢筋保护层厚度，钢筋笼水平方向每侧设两例，每列定位垫块纵向间距为4m，横向间距标准幅为3米，垫块采用3mm厚钢板制作。

为架设直撑，地下连续墙钢筋笼制作的同时必须预埋钢板，以利于焊烧支撑架设牛腿。直撑预埋钢板大小为mm×mm，采用12mm厚钢板制作。直撑预埋件由4根Ф20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定，防止钢筋笼起吊时脱落。

为防止钢筋笼在吊装过程中产生变形，钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为Φ12

钢筋笼吊装

所有钢筋笼都将采用整幅一次吊装的方法就位。吊装钢筋笼配备50吨履带吊和30吨履带吊各一台。

起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。单独使用主吊吊运钢筋笼，保持钢筋笼呈垂直悬吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用槽钢穿入钢筋笼内将其搁置在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

吊装接头管

施工采用免刷壁复合接头管工艺。其基本原理是：用将接头箱和反力管复合而成的复合接头管代替单根接头管，把普通接头管接头当作止水接头来做。

由于当前施工槽段的墙体接头面在邻接槽段挖槽过程中始终受到接头箱的保护，直到邻接槽段成槽完毕、清底结束，准备吊装钢筋笼之前方才拔出接头箱，这样，墙体接头面既不会被抓斗破坏，也不会长时间泡在泥浆中形成泥皮，因而可以免去刷壁这道工序。

吊装接头管使用履带吊。接头管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底土体少许。

浇灌墙体混凝土

墙体混凝土采用强度等级C35商品混凝土，抗渗等级0.6MPa。

浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。混凝土下料用经过耐压试验的φ混凝土导管。拎拔拆卸导管使用履带吊。

浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。

按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验委托单位作抗压与抗渗试验。

顶拔接头管

接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

开始顶拔接头管在开始浇灌混凝土7个小时以后，在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

成槽垂直度控制措施

采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁倾斜、塌方。

导墙施工时严格控制垂直度和净空，确保导墙施工的精度：

成槽过程中严格按照成槽机上垂直度显示仪表显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度；

成槽时确保泥浆性能指标，及时向槽段内补浆，保证槽段内浆液面不低于导墙下30cm。

确保槽壁稳定措施

由于②3层粘质粉土在围护结构施工前，已进行满布压密注浆地基加固处理，可有效防止坍塌。同时，采取在成槽过程中减小施工影响、降低地下水位等措施确保槽壁稳定；